부서지거나 갈라지지 않고 빽빽한 나무를 자르도록 설계된 전기톱 바는 가장 강한 강철로 만들어졌습니다. 그러나 가장 튼튼한 막대라도 광범위하게 사용한 후에는 결국 교체가 필요합니다.

바를 새로 교체해야 할 때 가장 좋은 지표는 절삭날에 버(burr) 또는 기타 변형이 나타나는 것입니다. 다행히도 이러한 문제는 쉽게 해결됩니다.

대부분의 체인과 바는 하나의 단단한 강철 조각으로 만들어집니다. 이는 뛰어난 강도를 제공하지만 적층 막대만큼 유연하지 않을 수 있습니다.

생산과정에서 녹이 슬지 않도록 스텔라이트(코발트-크롬 합금)로 코팅하는 경우가 많다. 또한 길고 엄격한 전기톱 작업으로 인한 마모와 파손을 견딜 수 있도록 유도 경화 공정을 거칩니다.

그런 다음 막대가 제자리에 찍혀 있습니다. 그런 다음 금 납땜을 사용하여 절단 지점에 납땜됩니다. 납땜한 후에는 링크가 균일한 평면에 있도록 여러 번 어닐링됩니다. 이는 절단 과정에서 링크가 뒤틀리는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 어닐링 후 초음파 세척액으로 세척합니다. 이를 통해 재사용 및 재활용이 가능합니다.

준비물

체인 바는 체인이 움직이는 가장자리에 홈이 있는 원형 금속 부분입니다. 전기톱에 사용되어 절단 표면을 매끄럽게 하고 톱날의 마모를 방지합니다.

체인바를 만드는 데에는 다양한 재료가 사용됩니다. 여기에는 적층 바보다 더 높은 수준의 강도와 강성을 제공하는 솔리드 스틸과 단단하고 더러운 재료를 절단하는 데 이상적인 카바이드 팁 체인이 포함됩니다.

선택하는 체인 유형은 용도와 예산에 따라 다릅니다. 예를 들어, 전체 끌 체인은 세미 끌 체인보다 절단 시 더 효과적이고 빠르지만 유지 관리가 더 어려울 수 있습니다.

체인의 크기를 결정하는 특정 게이지와 피치를 가진 체인을 찾을 수도 있습니다. 이 정보는 일반적으로 바 또는 구동 스프로킷에 인쇄되어 있습니다. 일반적으로 가벼운 사용에는 작은 게이지가 더 적합하고, 무거운 사용에는 큰 게이지가 더 적합합니다.

용접

체인은 특정 링크 모양으로 절단 및 구부러진 강철 와이어 또는 막대로 만들어진 다음 저항 또는 플래시 맞대기 용접과 같은 에너지 집약적 공정을 사용하여 함께 용접됩니다. 이러한 기존 방법의 제한 요소는 체인 링크의 모양(원형)과 탄소 함량 및 합금 원소에 따라 달라지는 금속 강도입니다.

본 발명은 두 개의 측면부를 용접하고 중간부를 비중량이 낮은 재질로 구성한 동력체인톱용 가이드바에 관한 것이다. 이는 기존의 가이드바에 비해 가이드바의 무게를 줄여 내구성을 높였습니다.

이를 달성하기 위해 측면 부분(2, 3)은 중간 부분(4)의 오목부(5)에 위치되고 중간 부분(4) 너머로 돌출되는 강철 인서트(6)에 의해 결합됩니다. 이러한 강철 인서트는 구형과 같이 오목부(5)에 해당하는 형상을 갖습니다. 또는 기본적으로 원통형입니다.

마무리

마감은 금속 제품을 원하는 특성을 얻기 위해 수정하는 프로세스입니다. 여러 가지 다른 공정이 사용되며 각 공정은 재료 특성과 생산 속도에 따라 고유한 장점과 단점이 있습니다.

예를 들어, 화학적 마감 처리에서는 특정 금속에 맞게 구성된 구체적이고 고유한 특성을 갖는 화학 물질을 사용합니다. 이러한 화학 물질을 녹여 슬러리로 혼합한 후 제품 표면에 분사하고 오븐에서 경화시켜 무광택 코팅을 만듭니다.

기타 마감 방법으로는 표면 경화, 열간 흑화, 분체 코팅 등이 있습니다. 이러한 공정은 내마모성을 추가하고, 심미성을 향상시키며, 제품의 내구성을 높이는 데 사용됩니다.

전기톱 바를 교체할 때 톱과의 호환성을 유지하려면 체인의 피치가 바의 홈 및 바의 구동 스프로킷과 일치해야 합니다. 제조업체는 체인 피치와 바 후면의 게이지를 레이저로 에칭하지만 이 정보는 시간이 지남에 따라 사라질 수 있습니다.